制药污泥烘干设备生产厂家诚信企业「德州迈邦」

1.长寿命

使用寿命也可以设备的大使用寿命可达10～15年。

该设备耗电1kW，可产生热能3.5kw，效果高达350%。它比电加热和燃气能节省大约60%的能源干燥设备节能40%左右，比燃煤干燥设备节能30%左右。

3.良好的环境保护

热泵烘干机干燥过程中无废气、废水、废渣余热等排放，对环境无污染。

4.安全稳定

无***，水、电分离，无泄漏。

制药污泥烘干设备生产厂家技术特点：

1.可充分实现对污泥或油漆渣进行“减量化、稳定化”处理；

2.可适合生活污泥、印染、造纸、电镀、化工、皮革、各类型污泥、油漆渣干化；

3.节能：采用热泵热回收技术，密闭式干化无任何废热排放；

4.安全：低温30-50度干化，系统运行安全，无隐患，无粉尘；智能化操作，全自动运行。

5..对流热风干燥-利用干燥热空气为干燥介质，物料中水分吸收空气中热量汽化至空气中，以达到干燥目的，空气为对流干燥的载热载湿介质；

依据现在危废污泥基本上在一千元每吨以上的处置成本，企业业主基本一年左右可以收回成本。处理时首先将电镀污泥使用压滤机进行压滤，压成含水率在80-85%左右的泥饼。也可以使用叠螺机，将泥水混含物抽入叠螺机，进行泥水分离。无论是用那一种方式，得含水率在80%左右的电镀污泥泥饼。前期泥水分离，采用机械脱水的形式，运行成本低。

余热干化技术：主要适用于烟气热回收、蒸汽冷凝水、发电机余热、厌氧消化（燃气制热水）、工业废热、污泥裂解气化燃烧制热水等工况。余热相比***热源具有很明显的优势，余热的利用，可以降低污泥干化的成本，提高工业废热的利用率，湿污泥从80%干化至10%，采用了新型的余热回收设计，降低了传统余热回收的损耗，提高了效率。

设备优势        

▲余热式热源设计：可利用现有的锅炉蒸汽、电厂余热、工业废热等制热水汽作为设备烘干的热源。               

▲≤10%含水率减量80%以上        具有强大的干化减量能力，干泥含水率≤10%-50%可调，减量高达80%以上，颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。        

▲无臭气排放 无需除臭        整套设备系统采用密闭式设计，无臭气外溢，无需二次增加成本安装昂贵的除臭系统、水雾除尘系统，可直接安装在厂区，进行污泥集中处置，冷凝水可直排，无需二次处理。